石料生產(chǎn)線安操作和維護注意事項

石料生產(chǎn)線安操作和維護注意事項

石料生產(chǎn)線操作操作規(guī)程如下：

(1)開車前應(yīng)通過觀察孔檢查渦動破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如無，應(yīng)向渦動破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流為止，形成礦石床層。

(2)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機的接線。

(3)破碎機與物料輸送設(shè)備的啟動順序如下：→?排料口帶式輸送機立軸式葉輪破→?碎機給料帶式輸送機破碎機須空載啟動，須待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可入料。

(4)入料粒度嚴格按各種規(guī)格規(guī)定的進料粒度進料，嚴格禁止大于規(guī)定的物料粒度進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及入料管，使破碎機不能正常工作，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時應(yīng)及時。

(5)排料帶式輸送機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止入料，因此排料帶式輸送機應(yīng)與給料系統(tǒng)連鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。

(6)給料應(yīng)均勻連續(xù)。

(7)破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車。

(8)破碎機工作過程中各觀察門應(yīng)密封關(guān)嚴，裝好皮帶罩。

維護A常見故障及排除方法(表24-8)B日常維護和安技術(shù)日常維護和安技術(shù)內(nèi)容如下：

(1)定期停機，打開觀察門檢查破碎機內(nèi)部機件磨損情況各襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周擴板及塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，塊磨損后應(yīng)套同時更換，葉輪運轉(zhuǎn)平衡。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時更換或請制造廠修補。

(2)嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。

(3)破碎機采用3號鋰基潤滑脂，或二硫化鉬(MoS2)潤滑脂，加入量為軸承空腔1/3耀1/2，破碎機工作400h加入適量潤滑脂，工作2000h打開主軸總成對軸承進行清洗，工作7200耀10000h，應(yīng)更軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活。

(4)傳動V帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整合適，以V帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)V帶應(yīng)進行分組選配，使其每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不過1。

一、石料生產(chǎn)線中出現(xiàn)振動量突然增加的原因：更換或安裝錘頭時轉(zhuǎn)子未安放平衡;

解決的方法：卸下錘頭按重量選擇錘頭使相對應(yīng)錘軸上錘頭總重量相等;

二、石料生產(chǎn)線中的設(shè)備出現(xiàn)軸承溫度過高，主要原因：

(1)潤滑脂不足;

(2)潤滑脂臟;

(3)軸承損壞;解決方法：

1、加注潤滑脂;

2、清洗軸承更換潤滑脂;

3、更換軸承;

三、就是石料生產(chǎn)的生產(chǎn)產(chǎn)品吐艷減少。

造成這一原因主要是：(1)篩板間隙被堵塞;(2)加料不均勻;

主要解決方法：(1)停車后清理篩板中縫隙中的堵塞物;(2)調(diào)整給料機，保持勻速給料;