制砂機中葉輪的工作原理和維護

葉輪將物料加速到速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在葉輪的錐帽和塊之間裝有上、下流道板，從而保護它不受磨損。當設(shè)備停止運轉(zhuǎn)前應(yīng)當注意的是：在停止排料設(shè)備前要先停止給料，給料也應(yīng)持續(xù)均勻，物料的規(guī)格嚴格遵守要求，不然也很容易由于物料磨損葉輪。

一般情況下，制砂機傳動多采用單電機或雙電機驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)(75kw以上，為雙電機傳動)，雙電機驅(qū)動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側(cè)，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩，這要使制砂機生產(chǎn)線價格成本大大。

當我們知道了制砂機工作機理后，可以有側(cè)重地進行工作流程上的優(yōu)化。主要有以下幾個方面需要注意：

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料;破碎機須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。