沖擊式制砂機(jī)的原理結(jié)構(gòu)組成

沖擊式制砂機(jī)由送料斗、分料器、渦動粉碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、驅(qū)動裝置及電機(jī)等七部分組合。

1、送料斗：送料斗的構(gòu)造為一倒立的棱臺體，送料口設(shè)置環(huán)，從喂料機(jī)械的來料經(jīng)喂料斗進(jìn)入制砂機(jī)。

2、分料器：分料器安裝在渦動粉碎腔的頂部,分料器的作用就是將從喂料斗來料進(jìn)行分流,使一些物料經(jīng)由入料管直接進(jìn)入葉輪被逐步加速到較高速度拋射出去，使另一些物料從入料管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動粉碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊式破碎機(jī)碎，不增加功率成本，增加產(chǎn)量，提升粉碎效能。

3、渦動粉碎腔：渦動粉碎腔的構(gòu)造粒型為上、下兩段圓柱體組合的環(huán)形間隙，葉輪在渦動粉碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動粉碎腔內(nèi)也能駐留物料，造成物料襯層，物料的粉碎步驟發(fā)生在渦動粉碎腔內(nèi)，由物料襯層將粉碎作用渦動粉碎腔壁隔開，使粉碎作用僅限于物料之間，起到自襯的作用，查看孔是查看葉輪流道發(fā)射口處塊的磨損情景及渦動粉碎腔頂部襯板的磨損情景，沖擊式制砂機(jī)作業(yè)時需將查看孔密封關(guān)嚴(yán)，分料器不變在渦動粉碎腔的頂部圓柱段，葉輪高速旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)氣流，在渦動粉碎腔內(nèi)經(jīng)過分料器、葉輪造成內(nèi)部自循環(huán)體系。

4、葉輪：葉輪構(gòu)造由材質(zhì)制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套以及鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是立軸沖擊沖擊式制砂機(jī)的元件，物料由葉輪頂部分料器的入料管進(jìn)入葉輪的，由葉輪的布料錐體將物料勻稱的分布到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口安設(shè)有材質(zhì)制成的塊，能夠調(diào)換，葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動粉碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎，在錐帽以及塊之間設(shè)有上、下流道板，守護(hù)葉輪不受磨損。

5、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組合。

6、底座：渦動粉碎腔、主軸總成、電機(jī)、驅(qū)動裝置均安裝在底坐上，底座構(gòu)造粒型，中部為四棱柱間隙，四棱柱間隙的，用在安裝主軸總成，兩側(cè)造成排料通道，雙電機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在根基上。

7、驅(qū)動裝置：采取單電機(jī)或雙電機(jī)助力的皮帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)(75kw以上,為雙電機(jī)驅(qū)動),雙電機(jī)助力兩臺電機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力均衡,不出現(xiàn)附加力矩。

8、支架：依據(jù)沖擊式制砂機(jī)工作場地不一樣--室外生產(chǎn)作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，能夠思考搭配支架或不搭配支架。

9、潤滑體系：采取美孚車用潤滑油特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成頂部軸承以及底部軸承兩處，為使注油簡便，用油管引到機(jī)器外側(cè)，用在油泵按時加油。

沖擊式制砂機(jī)安留意事項

1、運(yùn)行中機(jī)械發(fā)生緊急故障，可先停車。故障未之前，無法強(qiáng)行開車

2、電器機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)由電器人員負(fù)責(zé)解決。

3、需求進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部檢驗時，需先拉掉電源開關(guān)并掛上有人維護(hù)的標(biāo)示牌，檢驗前應(yīng)先機(jī)內(nèi)頂部的物料，以避免落下傷人，檢驗完畢試車前，需將上蓋蓋好，擰緊螺絲。

4、安裝置需完整牢固，關(guān)系信號以及通訊機(jī)械失靈時，無法開啟。