設(shè)備名稱 |
可能發(fā)生的故障 |
發(fā)生故障的主要原因 |
方法 |
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飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而破碎工作停止,肘板從槽內(nèi)脫落 |
1、軸頭螺母或漲緊套松動(dòng) 2、彈簧斷裂 3、拉桿斷裂 4、拉桿螺母松動(dòng) |
1、緊固螺母和軸頭壓塊 2、更換彈簧 3、更換拉桿 4、擰緊螺母 |
活動(dòng)顎板跳動(dòng) |
顎板緊固件松動(dòng) |
擰緊拉絲楔栓的螺母 |
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軸承溫度過(guò)高 |
1、潤(rùn)滑脂不足 2、潤(rùn)滑脂太污 3、軸承損壞 |
1、加入適量的潤(rùn)滑脂 2、更換潤(rùn)滑脂并清洗軸承 3、更換軸承 |
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彈簧斷裂 |
調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧 |
排料口調(diào)小時(shí)先放松彈簧,調(diào)整后適當(dāng)?shù)臄Q緊螺母 |
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機(jī)器后部產(chǎn)生撞擊聲 |
拉桿未擰,緊肘板撞擊動(dòng)顎和調(diào)整座槽內(nèi)的肘板墊 |
適當(dāng)?shù)臄Q緊拉桿螺母 |
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碓磕雙功能破碎機(jī) 開箱制砂機(jī) 振動(dòng)式喂料機(jī) 自動(dòng)喂料機(jī) |
破碎機(jī)震動(dòng)加劇
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1、更換錘頭時(shí)沒有找好平衡 2、地腳螺栓松動(dòng) 3、其他緊固件松動(dòng) |
1、卸下錘子,按重量選好對(duì)稱的兩錘,其重量相差不過(guò)50克 2、緊固好松動(dòng) |
產(chǎn)量減少
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1、箅子被堵塞 2、喂料量不足 3、加料不均勻 4、三角帶松動(dòng) 5、土質(zhì)雜物過(guò)多 6、物料強(qiáng)度過(guò)低破碎粉末過(guò)多 |
1、停機(jī)清理加大喂入量均勻喂入 2、調(diào)整或更換三角帶 3、破碎前進(jìn)行分離 |
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機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
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1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部 2、錘頭或其他零件斷裂 |
停機(jī)后清理破碎室更換斷裂零件 |
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軸承溫度過(guò)高
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1、潤(rùn)滑脂不足 2、潤(rùn)滑脂太污 3、軸承損壞 |
1、加入適量的潤(rùn)滑脂 2、更換潤(rùn)滑脂并清洗軸承 3、更換軸承 |
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出料尺寸過(guò)大 |
箅孔磨損過(guò)大或斷裂 |
更換箅子 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
1、電壓不穩(wěn) 2、傳動(dòng)帶松弛或損壞 3、傳送帶上粘上油污
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1、安換裝穩(wěn)壓器 2、調(diào)整或更換傳動(dòng)帶 3、油污 |
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PF系列反擊式破碎機(jī)
PCZ重錘式反擊破碎機(jī)
第五代板錘反擊制砂機(jī) |
反擊破碎機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)出現(xiàn)異常
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1、物料過(guò)大 2、物料不均勻 |
1、檢查進(jìn)料口尺寸合理均勻未料 2、檢查地腳螺栓是否松動(dòng) |
反擊破運(yùn)行工作時(shí)軸承發(fā)熱
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1、潤(rùn)滑脂不足 2、潤(rùn)滑脂臟污 2、軸承損壞 |
1、加入適量的潤(rùn)滑脂 2、更換潤(rùn)滑脂清洗軸承 3、更換軸承 |
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出料粒度大
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反擊板間隙過(guò)大 |
調(diào)整反擊板或者更換反擊板 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
電壓不穩(wěn)、傳動(dòng)帶松弛或者有油污 |
1、安換裝穩(wěn)壓器 2、調(diào)整或更換傳動(dòng)帶 |
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1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好沖突面的光滑作業(yè),可破碎機(jī)的正常工作和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 2、注入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為總?cè)萸坏?0—70%,每三個(gè)月有要更換一次,換油時(shí)使用干凈的汽油或者火油,清洗軸承滾珠的跑道。 3、破碎機(jī)添加潤(rùn)滑脂不能添加過(guò)多,也不能過(guò)少,若是添加過(guò)多會(huì)造成浪費(fèi)或者電機(jī)所產(chǎn)生的動(dòng)力就不可以很好的傳導(dǎo)給破碎機(jī)的潤(rùn)滑部件,若是太少使得潤(rùn)滑脂發(fā)熱,這些熱量堆積在機(jī)器內(nèi),就會(huì)給機(jī)器造成損壞或軸承被燒。 4、正常工作下,軸承溫度不應(yīng)過(guò)35℃,高溫度不得過(guò)70℃。
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注:本資料為公司內(nèi)部資料僅供參考,不負(fù)責(zé)任 |
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