骨料生產(chǎn)線如何建設呢?

骨料生產(chǎn)線如何建設呢?

1、設計應選好原材料

不同巖性，即使設備和加工工藝完一樣，骨料的質(zhì)量是不同的，以針片狀為例，灰?guī)r和花崗巖相比，兩者加工后的骨料成品針片狀含量相差可在7%以上。即使同為花崗巖，兩個不同地方的巖性也有差異，針片狀含量相差也可能會達到10%以上。當巖性已經(jīng)選定，是否能夠獲得理想的骨料，就取決于加工工藝流程的選擇了。

2、創(chuàng)新設計加工工藝流程

骨料產(chǎn)品一般可分為25-15mm、15-10mm、10-5mm、5-0mm(可根據(jù)市場需求調(diào)整)，其中希望25-10mm的料比例越高越好，5-0mm中小于0.075mm的石粉含量越少越好。如果需要25-10mm骨料比例多，使用圓錐破的加工工藝流程無疑是好的選擇，因為圓錐破靠擠壓破碎，避免了過粉碎;但一種擔心是圓錐破的產(chǎn)品粒形是否會差，實際情況是，圓錐破的粒形是可以控制的好的，對某些巖石，甚至圓錐破的粒形比反擊破的粒形略好一些，但是，做到這一點的前提條件是圓錐破具有擠滿腔承壓破碎功能，同時設計運用中細碎的工藝流程。

一些骨料生產(chǎn)企業(yè)采用的初級錘破+反破兩段破碎工藝，有人認為是佳的破碎工藝，但這是對骨料的級配以及成品率沒有做詳細分析前得出的結(jié)論。事實上，為了得到佳的骨料級配，25-10mm骨料的占比大化，石粉小化，多段破碎是須的選擇。多段工藝的選擇雖然有優(yōu)勢，但其不足也是存在的，因為采取多段破碎篩分作業(yè)，輔助設備，如膠帶輸送機，除塵設施，占地面積等都是其不利因素，但如果結(jié)合地形，精心創(chuàng)新設計就能把這些不利因素降到低。

一般情況，設備和加工工藝是緊密結(jié)合，應整體考慮。由于多段破碎對骨料級配有利，故一般采用三段破碎，即初碎+中碎+細碎

加工工藝圖

3、合理設計比選加工設備類型

根據(jù)原材料的巖性，為生產(chǎn)具有良好的粒形和顆粒級配的骨料，應合理比選加工設備類型。

初碎設備選擇：初碎的主要目的是將大塊石料(1000mm)破碎至便于膠帶機等輸送設備可運輸?shù)牧６?小于300mm)，可根據(jù)具體情況，選擇顎破、反擊破、旋回破、錘破;顎破、反擊破一般大處理能力控制在1000噸/小時;錘破大處理能力控制在2000噸/小時以內(nèi);旋回破的處理能力為1500噸/小時-5000噸/小時;從能耗或運行成本來看，旋回、顎破、反破、錘破依次增加，但是設備投資正好相反。

中碎設備選擇：中碎是將初碎產(chǎn)品由300mm破碎至80mm以下，以便于為下道工序進行成品加工，中碎選擇圓錐、反破，尤其值得一提的是，中碎并不希望將300mm料一次直接加工成成品，因為不利于成品骨料的級配和25-10mm粒級比例的大化。反破一般用于石灰石等中等偏軟巖石，圓錐式破碎機卻可以軟硬巖石兼顧。

細碎和整形設備選擇：圓錐、反破、立軸是可以選擇的，反破生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形一般較好，但只適應于中等硬度低磨蝕性的巖石。

4、選擇性價比高的設備制造商

同樣種類、同樣產(chǎn)能的設備，如圓錐式破碎機、反擊式破碎機，不同廠家的設備性能差異很大，就粒形而言，產(chǎn)CC系列圓錐破，通過吸收外技術(shù)，性能已經(jīng)達到進口破碎機的性能，能實現(xiàn)滿腔承壓破碎，產(chǎn)品粒形方正、粒形針片狀少，能耗低;同樣對于反擊破碎機，產(chǎn)HS系列反擊破采用的是重型反擊板和香蕉形板錘，破碎后的成品骨料的級配穩(wěn)定，模數(shù)對級配的影響較小，創(chuàng)新解決了板錘的磨損都可能改變成品骨料級配的難題。