錘式破碎機軸承座漏油和溫度高的原因

錘式破碎機軸承座漏油原因分析

1、液壓系統(tǒng)的壓力太高破碎機共有系統(tǒng)的工作壓力如果過高限，密封軸承座兩端面的非密封圈承受的壓力降負荷，造成軸承座端面漏油。

2、液壓系統(tǒng)的流量過大破碎機粉碎能力提高了，但是其共有系統(tǒng)的流量沒有改變，流量與現運行條件不相適應。

3、軸承座的結構設計不合理軸承座設計只有單邊回油孔，且端蓋設計上沒有擋油板，潤滑油回油補償，潤滑油滯留在軸承單邊內，造成油量過多而泄露。

4、密封圈的質量差，起不到耐高溫的作用。

5、安裝密封圈的轉軸部位出現毛刺當破碎機轉子正常運行時，轉軸上的毛刺劃壞密封圈，造成密封圈過早失效。

錘式破碎機漏油處置辦法：

1、加大甩油環(huán)輪緣直徑，將直徑由420mm增長到中580mm，使之能夠完擋住軸承甩出的潤滑油。

2、改油池潤滑為帶油潤滑，油位，使油面與軸承滾柱脫離打仗，同時在軸承與甩油環(huán)之間加一道由2個半銅環(huán)鉚接而成的帶油環(huán)，如圖，主軸旋轉時，帶油環(huán)在甩油環(huán)與軸承之間圍繞主軸晃動，同時將油腔內的潤滑油帶到軸承上，起到潤滑作用。
 

錘式破碎機軸承溫度高的原因

1、破碎機在破碎熟料的過程中會產生大量的粉塵，部分細粉塵進入軸承座，使軸承座內油脂變質，而產生發(fā)熱現象。

2、蓖冷機出料溫度高，使破碎機轉子溫度升高，并通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升。

3、破碎機加油脂量過了軸承腔容積的二分之一，由于油脂的過量加入，使軸承發(fā)熱溫度上升。
 

錘式破碎機軸承溫度高的排除方法

1、軸承座冷卻降溫方法

(1)分別在熟料破碎機兩個軸承座的下油脂腔底部水平方向鉆一個直徑20mm的通孔，兩端攻絲，后穿接上循環(huán)冷卻水管，以冷卻軸承座腔內油脂，達到軸承溫度的作用，同時在出水管上接入玻璃透視管，便于觀察循環(huán)水的流量及水質狀況。

(2)在破碎機軸承座上部采用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風，以起到降溫作用，同時可減少粉塵的進入，且壓縮空氣采用手動閥控制，可根據現場情況來開停及調節(jié)閥門開度。

(3)加入美孚鋰基脂，補油時做到少加勤加，防止油脂的過量加入。